概述

   該系列泵為單級(jí)單吸懸臂式長軸液下泵，它是根據(jù)多相流理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的適用于輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質(zhì)，粘性介質(zhì)，具有結(jié)垢特性的液體，含有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固相介質(zhì)的理想泵型。

應(yīng)用范圍

該系列泵廣泛應(yīng)用于化肥、化工、污水處理、食品、造紙、制糖、礦山等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)簡圖

型號(hào)意義

例：PLCF65-310

          PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵

          65——排出口直徑

          310——葉輪外圓直徑

性能參數(shù)表

PLC脫硫液下泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）該泵設(shè)計(jì)先進(jìn)、整機(jī)可靠性強(qiáng)，采用剛性設(shè)計(jì)，泵軸粗，軸承承載能力大，轉(zhuǎn)子受力合理，確保單泵連續(xù)長周期運(yùn)行；

（2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，葉輪具有前后背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率；

（3）泵設(shè)有軸向調(diào)整裝置，當(dāng)過流件出現(xiàn)一定的磨蝕或腐蝕后，可通過調(diào)整裝置調(diào)整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到最大限度的恢復(fù)，延長泵的使用壽命。

（4）雙軸承支撐，兩軸承之間的距離長。

（5）軸徑粗，軸臺(tái)階少，軸的鋼性好。

（6）支承管、軸承箱設(shè)計(jì)鋼性好，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

適用范圍

PLCF脫硫液下泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）采用分段式結(jié)構(gòu)，每段為鋼性軸；軸承兩面帶防塵蓋，免加潤滑脂；強(qiáng)制潤滑裝置保證密封使用壽命。

（2）葉輪為閉式寬流到葉輪，有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，葉輪具有前后背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓力以提高泵效率；

（3）軸封采用集裝式雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，確保泵在液下長時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）獲國家實(shí)用新型專利的智能監(jiān)控保護(hù)裝置，可防止工作液泄漏，改善密封運(yùn)行的外部環(huán)境，克服了機(jī)封失效造成軸承損壞的技術(shù)問題，提高了整機(jī)泵的可靠性和使用壽命。該裝置設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、易制造、使用效果好。

（5）軸徑粗，軸臺(tái)階少，軸的鋼性好。

（6）支承管、軸承箱設(shè)計(jì)鋼性好，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

故障原因與解決方案

泵的振動(dòng)故障分析及解決

 結(jié)合使用中的經(jīng)驗(yàn)積累，該類型泵產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有葉輪與軸運(yùn)行中不平衡和安裝質(zhì)量兩個(gè)方面。

1、葉輪與軸運(yùn)行中不平衡

　　由于葉輪與軸運(yùn)行中不平衡原因?qū)е卤谜駝?dòng)的現(xiàn)象比較常見，因此先從葉輪與軸運(yùn)行中不平衡方面進(jìn)行分析。

（1）葉輪嚴(yán)重腐蝕磨蝕。

　　原因分析：液下泵長周期運(yùn)行，葉輪會(huì)被介質(zhì)磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼，造成葉輪運(yùn)行軌跡與軸的運(yùn)行軌跡不垂直，引起振動(dòng)。

　　處理方法：當(dāng)葉輪表面局部磨損量超過原厚度的三分之一時(shí)，應(yīng)立即更換葉輪。

（2）軸頭與葉輪結(jié)合面磨損。

　　原因分析：液下泵長周期運(yùn)行，在檢修時(shí)要特別注意軸頭與葉輪結(jié)合面的磨損情況，若結(jié)合面磨損超標(biāo)，同樣能引起葉輪與軸運(yùn)行中不平衡。

　　處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應(yīng)對(duì)軸頭與葉輪結(jié)合面進(jìn)行外委噴涂；若磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新軸。

2、安裝質(zhì)量

（1）軸承安裝不到位。

　　原因分析：如果安裝時(shí)軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現(xiàn)間隙，運(yùn)行中軸承就會(huì)有很大的軸向竄動(dòng)，造成泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。

　　處理方法：先將軸承和軸頂肩用煤油或者汽油清洗干凈，然后將軸承加熱至100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊位置，而后將鎖緊螺母打死，將軸承固定牢固。

（2）上軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。

　　原因分析：上軸承襯套與軸之間連接的鍵未裝配到位或者忘記裝配，泵體上部就會(huì)與下部產(chǎn)生運(yùn)行不同步，從而造成泵體在運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。

　　處理方法：解體檢修泵體時(shí)候，應(yīng)把該鍵收好，回裝時(shí)候記得裝上，保證裝配到位。

（3）葉輪流道內(nèi)存有夾雜物。

　　原因分析：吸入口吸入雜質(zhì)，會(huì)堵塞一部分流道，葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下，電機(jī)輸出扭矩增大，導(dǎo)致電機(jī)電流增大，從而使振動(dòng)加劇。

　　處理方法：在泵吸入端或地坑入口增加濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入，并定期進(jìn)行清理。

（4）液下泵安裝時(shí)基礎(chǔ)板未找平找正。

　　原因分析：如果安裝時(shí)未進(jìn)行基礎(chǔ)的找平工作，安裝板與基礎(chǔ)接觸將出現(xiàn)間隙，接觸不到位，造成泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。

　　處理方法：基礎(chǔ)板找正找平，用墊鐵選好著力點(diǎn)，設(shè)置于基礎(chǔ)螺栓附近至少應(yīng)有一組墊鐵，但最好對(duì)稱布置，在接縫處兩側(cè)也應(yīng)各墊一組墊鐵。

（5）回裝時(shí)潤滑脂涂得過少。

　　原因分析：如果回裝時(shí)潤滑脂涂得過少，影響軸承散熱，泵運(yùn)行不了多久就會(huì)出現(xiàn)明顯的溫升現(xiàn)象，最終導(dǎo)致軸承損壞，引起泵體振動(dòng)。